Planta de fabricação de explosivos de emulsão

Este é o ponto de partida do sistema. Geralmente inclui tanques de armazenamento de material de fase oleosa, tanques de armazenamento de solução de fase aquosa (nitrato de amônio, etc.) ou sistemas de dissolução. Todas as matérias-primas precisam ser pré-aquecidas, filtradas e medidas com precisão neste módulo antes de entrar no núcleo de reação. A estabilidade da temperatura e da proporção é o primeiro ponto de verificação para garantir a qualidade do produto final.

Este é o “coração” do sistema. A bomba dosadora bifásica-de alta{2}}precisão de óleo e água pré-tratada é enviada para o emulsificador estático. Como equipamento principal de segurança, o emulsificante estático completa a preparação preliminar da emulsão sem peças rotativas e contando apenas com a força de cisalhamento gerada pelo projeto preciso do canal de fluxo. O látex gerado entra imediatamente no resfriador estático e é rapidamente resfriado até uma temperatura de armazenamento segura, formando uma matriz de látex estável.

Este é o “armazém” e o “porto” do sistema. O substrato resfriado é bombeado para um tanque de armazenamento com isolamento e função de agitação lenta, aguardando a recuperação. Depois que o caminhão misto é atracado, a quantidade designada de substrato é bombeada de forma rápida e firme para o tanque de isolamento do caminhão misto através do sistema de controle de carregamento totalmente automático, alcançando uma conexão perfeita.

Este é o “cérebro” e o “nervo” do sistema. Uma sala de controle centralizada (sistema DCS) monitora e ajusta automaticamente a temperatura, a pressão, a vazão e o nível do líquido durante todo o processo. Vários sistemas de segurança, como vigilância por vídeo, monitoramento de gás e desligamento de emergência (ESD), são projetados em todos os níveis para garantir que todo o processo de produção opere em um estado inerentemente seguro.